一、滚丝机加工前的预备
1、按需求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源，为确保人身安全请使用带漏电保护功能的主动开关。
2、冷却液箱中，加足溶性冷却液(禁止加油性冷却液）
二、空车试转
1、接通电源。查看冷却水泵作业是不是正常。
2、操作按钮，查看电器控制系统作业是不是正常 。
三、滚丝机加工前的调整
1、依据所加工钢筋的直径，交换与加工直径相适应的滚丝轮。
2、滚丝轮与加工钢筋直径的联系见表一： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．交换滚丝轮的一起，交换与滚丝轮螺距相适合的垫圈，以确保螺距的正确性， 螺距与垫圈厚度的联系见表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3、滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒刺进滚轧头中间，调整滚丝轮使之与对刀棒相触摸，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4、关于固定定位盘的设备依据所加工钢筋直径，交换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。关于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5、依据所加工钢筋标准，调整剥肋行程档块的方位，确保剥肋长度到达需求值。
四、工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与开始方位的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
五、操作进程
1、接通电源，翻开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可滚动进给手柄，向工件方向进给完成切削，当剥肋长度到达需求时，剥肋刀主动打开，滚动手柄持续进给，即可完成滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋触摸时必定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到必定程度后，即可完成主动进给，直到全部滚轧进程完成后主动泊车，按下回转起动按钮，即可完成主动退刀。
2、当主动退刀完毕后顺时针滚动进给手柄，将滚轧头退回到初始方位，此刻剥肋刀主动复位。卸下加工完成的工件即可。
3、用环规查看螺纹长度，差错在范围内为合格；一起用螺纹通止规查看丝头尺度，通规能旋入，止规不能旋入或不能彻底旋入为合格。
4、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮恣意两个交换方位；再将行程开关压块前后交换方位，并确保行程不变。
5、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，滚动进给手柄向工件方向进给完成切削，当剥肋长度到达需求时，剥肋刀主动打开，中止进给，此刻按下中止按钮泊车后，按下回转按钮，滚轧头反向旋转，操作手柄持续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋触摸时，必定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到必定程度后，即可完成主动进给，直到全部滚轧进程完成后主动泊车。按下正转起动按钮，即可完成主动退刀。
